10KV XLPE isolert antennekabel Manufacturers

Introduksjon
10 kV tverrbundet polyetylen (XLPE) isolert overheadkabel er en mellomspenningsstrømkabel med en merkespenning på 10 kV, med XLPE som hovedisolasjonsmateriale, og designet for overliggende installasjon. Den kombinerer kostnadseffektiviteten til luftledninger med sikkerheten til kabelledninger. Gjennom sitt robuste isolasjonslag forhindrer den effektivt fase-til-fase kortslutninger og farer for elektrisk støt, noe som gjør den egnet for luftledninger i by- og landlige distribusjonsnettverk hvor høy strømforsyningssikkerhet kreves.

Søknad
Brukes hovedsakelig for luftledninger og stikkledninger i urbane og landlige 10kV distribusjonsnett.
Typiske bruksscenarier inkluderer: luftledninger med middels spenning i prosjekter for renovering av urbane nett og områder der det er vanskelig å installere underjordisk; hoveddistribusjonsnettverk i forstads- og landområder; strømforsyningslinjer innenfor industri- og gruvesoner; og utendørs overliggende installasjoner i utfordrende miljøer som skog, regnfulle områder og forurensede områder.

Produksjon
Leder: Laget av aluminium eller aluminiumslegering, tett komprimert og strandet. Tverrsnittet er vanligvis stort for å redusere motstand og koronatap, med mekanisk styrke som oppfyller kravene til overheadstrekk.
Isolasjon: En kjerneprosess. Ultraclean XLPE-materiale ekstruderes og tverrbindes i ett trinn ved hjelp av en trippel-lags co-ekstruderingsprosess (lederskjermisolasjonsskjerm), og danner et jevnt, tett og defektfritt isolasjonslag. Dette er nøkkelen til å sikre motstanden mot høy elektrisk feltstyrke.
Metallisk skjerm: Et metallisk skjermlag (f.eks. kobbertape, aluminiumslegeringstape) er tett viklet eller strandet over isolasjonsskjermen for å jevnt fordele det elektriske feltet, lede feilstrømmer og gi nødvendig mekanisk beskyttelse for kabelen.
Ytre kappe (hvis aktuelt): Avhengig av designkrav, kan et lag med værbestandig sort polyetylen med høy tetthet (HDPE) eller polyvinylklorid (PVC) ekstruderes over den metalliske skjermen for å gi ekstra UV-beskyttelse, korrosjonsbestandighet og mekanisk beskyttelse.
Nøkkelprosesskontroll: Produksjonen må foregå i et svært rent miljø med streng kontroll over XLPE-materialets renhet; presis kontroll av trippellags co-ekstruderingsprosessen og tverrbinding (vanligvis ved bruk av CCV-kledningslinjer) for å sikre at isolasjonslaget er fritt for urenheter og mikrohull; 100 % testing av delvis utladning og testing av strømfrekvensen tåler spenning; prøvetaking for varmeforlengelsestester for å verifisere kryssbindingsgraden.

Tjenester
Utvalgskonsultasjon: Gir faglige råd om ledermateriale (aluminium/aluminiumslegering), tverrsnitt, behov for en kappe og metallisk skjermstruktur (f.eks. radiell vanntett type) basert på faktorer som linjedesignampasitet, kortslutningskapasitet, omgivelsestemperatur, høyde, spennlengde og lynbeskyttelsesjordingskrav (f.eks. eller integrasjon med OPsGW).
Feilanalyse og vedlikeholdsstøtte: Hjelper med feillokalisering og analyse for kraftledninger og gir anbefalinger om drift og vedlikehold.

Fordeler
Høy strømforsyningspålitelighet: Isolasjonslaget forhindrer effektivt fase-til-fase kortslutninger og enfase jordingsfeil forårsaket av trær, fugler, fremmedlegemer, etc., og reduserer uplanlagte strømbrudd betydelig. Spesielt egnet for områder utsatt for lynnedslag, kraftig regn og forurensning.
Forbedret sikkerhet: Sammenlignet med bare ledere, reduserer det risikoen for elektrisk støt og ulykker forårsaket av ytre krefter betydelig.
Høy mekanisk styrke og miljømessig holdbarhet: Lederen og designen oppfyller kravene til mekanisk spenning for overliggende installasjon; XLPE-isolasjon og valgfri kappe gir utmerket varmebestandighet (langvarig tillatt driftstemperatur 90°C), værbestandighet (UV- og ozonbestandig) og antialdringsegenskaper, noe som sikrer lang levetid (opptil 30 år eller mer).
Høy kapasitet og lavt tap: XLPE-isolasjon tillater høyere driftstemperaturer, og gir bedre strømføringskapasitet enn PVC-isolasjon for samme tverrsnitt; komprimerte ledere reduserer hudeffekten, og reduserer linjetap.
Kostnadseffektiv konstruksjon og vedlikehold: Lavere kostnader og kortere konstruksjonssykluser sammenlignet med underjordisk kabelinstallasjon; redusert vedlikeholdsarbeid sammenlignet med bare lederlinjer, og gir fordeler i livssykluskostnader.